3D打印技術(shù)助力Black Diamond加速產(chǎn)品開發(fā)

Black Diamond公司，這家擁有數(shù)十年歷史的攀巖裝備制造商，近日宣布其正在全面利用3D打印技術(shù)。公司現(xiàn)采用包括Form 4和Form 3L等SLA（立體光固化）解決方案，以及基于SLS（選擇性激光燒結(jié)）的Fuse系列3D打印平臺，以快速迭代新設計，并在全面生產(chǎn)前進行測試。

嚴格的測試流程確保產(chǎn)品安全耐用

攀巖裝備的測試過程極為嚴格，每件產(chǎn)品都需要經(jīng)過數(shù)百萬次的循環(huán)測試，以確保其耐用性、人體工程學原理的符合性以及山巖上的安全性。Black Diamond公司運營著一個24小時不間斷的3D打印實驗室，為各個部門提供原型，以滿足這一嚴格的測試需求。

產(chǎn)品設計實驗室經(jīng)理分享3D打印優(yōu)勢

產(chǎn)品設計實驗室經(jīng)理Matt Tetzl表示：“我們每天都運行SLA和SLS兩種打印機。我的工作承諾次日交付零件，這對于設計審查來說非常高效。我們能夠在一天內(nèi)完成設計、打印、測試和迭代，大大提高了工作效率。”

3D打印技術(shù)應用于多種攀巖產(chǎn)品開發(fā)

Black Diamond公司已經(jīng)利用3D打印技術(shù)開發(fā)了多種產(chǎn)品，包括頭燈部件、頭盔、登山杖部件和冰上工具等。例如，在登山杖的開發(fā)中，他們使用3D打印技術(shù)制造了固定裝置，并通過Fuse系列和尼龍12粉末進行了疲勞測試。同時，他們還計劃在Form 4 SLA系統(tǒng)上測試Formlabs的新材料Grey Resin V5。

頭盔與冰鎬的3D打印創(chuàng)新

對于頭盔的原型制作，Black Diamond公司選擇使用Form 4上的Grey Resin V5灰色樹脂材料，這種材料滿足了產(chǎn)品對于尺寸和高度精度的要求。此外，在冰鎬的開發(fā)中，他們開始使用3D打印技術(shù)制造全尺寸、功能齊全的原型，以測試抓握感、耐用性和懸掛性。一名在2023年攀冰世界錦標賽上參賽的登山者就使用了帶有3D打印握把的冰鎬，這款握把在受到從80英尺高處掉落到堅硬冰面上的沖擊后，仍然保持完好無損。

內(nèi)部3D打印降低成本，加速鞋類開發(fā)

在其他領域，Black Diamond公司也通過轉(zhuǎn)向3D打印技術(shù)節(jié)省了大量資金。例如，他們現(xiàn)在使用3D打印鞋楦來加快鞋類開發(fā)速度并降低成本。之前，這些鞋楦需要從一家外部服務商訂購，成本高達2000美元。而現(xiàn)在，通過SLS和尼龍12粉末進行3D打印，成本降低至僅65美元。

Black Diamond公司通過全面應用3D打印技術(shù)，不僅加速了攀巖產(chǎn)品的開發(fā)和測試流程，還優(yōu)化了產(chǎn)品設計，降低了成本。這一創(chuàng)新實踐不僅展現(xiàn)了Black Diamond公司對技術(shù)的敏銳洞察和前瞻布局，也為整個攀巖裝備行業(yè)樹立了新的標桿。